煙標印刷色彩管理的數據及前程控制

煙標印刷色彩管理的數據及前程控制

      印刷過程中的顏色管理是整個顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關系到批量產品質量的優劣，尤其在以穩定為第一要求的煙標印刷領域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽度。

    一、數據化標準的重要性

    所謂標準化，就是較大程度的規范化。同樣的工藝條件，在不同地點、不同時間、不同操作員工來印刷，效果應完全一致。這就需要對制程工藝參數進行測控，穩定工藝條件。這要求我們在印刷過程中，根據本企業的特點，確定關鍵工序，印刷過程中所有工序都控制好了，才能達到專業化生產的目的。

    在傳統的印刷生產中，員工的思維是感性的、憑經驗的、無序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來傳授技藝。在一些老師傅的思維習慣中總認為，印刷生產靠的是代代相傳的經驗，說不清道不明，經驗多了自然就知道了，事實上這是一種不科學、不嚴謹的做法。現代印刷需要很多步驟來共同完成，較大限度地節約成本、提高生產效率及保證穩定的印刷質量，需要一個科學的、嚴格的體系和工藝流程。

    企業的標準化、規范化可形成強大的生產力，英國倫敦有研究機構做了大量長期數據統計，得出結論是歐洲的經濟增長的13要歸功于標準化，遠高于專利技術對經濟的帶動。我們必須敏銳地意識到，印刷業的理性時代已經來臨。近年來，由多家印刷產業的供貨商以及學術團體所聯合組成的商業策略聯盟推行了統一的“作業辨識格式”，既通過建立標準的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產流程的有效運作，成為業內“規范化、數碼化、標準化”的共識，并被稱為印刷業標準化的里程碑。

    規范化的確有利于印刷品質控制、有效降低成本及提高服務水平。印刷生產流程既漫長又繁雜，印刷品質的控制在于全過程，任何一個工藝環節處理不當，各個環節操作人員技能水平參差不齊，操作不規范，都不可能生產出印刷精品。對于生產各工序，設置控制點及控制要素，以是否符合標準要求，作為流入下一工序的依據來進行過程控制。

    二、煙包產品的顏色數據化

    對于印刷企業，在制定印刷成品顏色質量標準的同時，必須同時制定印刷材料（油墨和紙張）的質量標準并進行有效控制才能達到所要求的印品質量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶（卷煙企業）相同的控制標準；或者，根據印刷企業生產條件制定相對嚴格的控制標準

    制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品指定目標色相同的標準色度坐標值；或者，使用自動油墨刮樣機對指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進行測量所得的數據，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進廠油墨不需要上機印刷，便能方便地進行檢測控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現，因此對進廠油墨的質量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到的質量要求。

    目標色標準色度值的制定

    卷煙商標色彩質量管理可以使用分光測色儀和顏色數據處理系統。其最小測量口徑為3mm；因此，在卷煙商標上被測色實際被測面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便工作人員檢測并獲得良好的重復精度。

    在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測色塊。

    抽檢20～100或更多張打樣商標，經標準制定部門用人眼視覺觀察后，符合設計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內的打樣商標作為標準色樣。

    對上述標準色樣的每一種顏色進行色度測量并作統計計算，計算所得L、a、b的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值；或使用顏色品質控制軟件中目標色設置功能中平均值測量制定標準色度值。

    重復以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關的L、a、b標準色度值目標色允差范圍的制定。