塑膠產品上涂層厚度測量的兩大問題

1.用轉移法測量塑膠產品上涂層時的注意事項
    對塑膠產品上涂層的測量。如使用超聲波法測量時，經常因涂層與基材發生相溶而沒有較好的聲波反射面，從而導致測量失敗或讀值嚴重偏差。如使用切鍥法，

也多有使用不方便和讀數困難的地方。所以目前便攜式電子產品生產廠普遍使用轉移法測量塑膠產品上涂層。
    經過實踐，推薦先在產品上蓋若干小條標準厚度的聚酯薄膜（100微米左右），再用紙基美紋膠帶壓住兩頭，留出中間部分。將該產品放入噴涂線上正常噴涂、烘

烤。
    產品完工后，取下留有漆膜的聚酯薄膜，用鐵零板（或鋁零板）做基板用磁感應（或電渦流法）膜厚儀分別測量有涂層的部分和無涂層的部分，兩者之差就是涂

層厚度。
    由于采用同一塊零板，所以電磁感應參考點不會發生變化，從而保證了測量基準不變，保證了測量的準確。另外，特別是因采用了差別法，所以儀器和零板的誤

差都會因相減而抵消。這樣就大大降低了對零板和儀器精度的要求。
    也有部分工廠仍采用粘貼鐵片和鋁片的方法，需要注意的是每塊鐵片或鋁片表面粗糙度不同、凸凹變形、厚薄變化等會造成電磁感應參考點發生變化，這樣可能

會造成測量誤差加大和重復性較差。需要注意避免。
2.涂層厚度測量的其他問題
    a.涂層烘烤固化后，還有一個繼續固化的緩慢過程，因條件限制,工廠一般取下產品后就會測量。如過一兩天后再測，往往厚度會少1~3微米。
    b.至于切片法測厚，制備切片則非常重要。由于基材和涂層都較軟，切割變形可能造成涂層向基材方向或基材向涂層方向擠壓侵占，從而造成讀數偏大或偏小。
    另外油漆噴涂過程是液態點狀濺射至基材后，經流平、交聯、成膜固化。斷面一定是表面有起伏狀態，外觀上看則呈現出桔皮現象。轉移法測厚是在平面上隨機取點，或再取平均數，切片法是在切割處的一條直線斷面上顯微目視讀數。兩者因取點方法不同、位置不同，兩者讀數會有不同。但兩者有互相參考價值，可分析對比找出原因。