G7方法中測量工具的重要性
發布日期：2014-07-08
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自動顏色管理工具的使用對于G7 Prooof-to-print流程的實施來說至關重要。它們不僅可維護和監控校準流程，還可確保每次都獲得精確且可追蹤的數據，從而簡化整個工作流程。
GRACOL的研究顯示，網點測量并非在不同設備間獲得一致視覺外觀的唯一方法。G7印刷校準確性方法使用分光密度測定法來追蹤中性灰，以提高色調和灰色配度。因此，分光密度儀是G7流程的關鍵要素。
在G7流程的3個主要工藝中，測量工具對獲并保持G7條件來說至關重要：在打樣流程中使用i1測量設備以檢驗樣張；在印刷國間使用iCP1te2或P1ateScope檢驗印版質量；使用手持式分光密度儀（如530）或IntelliTrax自動掃描解決方案完成整個流程。在G7流程中使用這些工具可確保流程控制的一致性。
G7流程的重要目標之一是執行一致的流程控解決方案以使用戶了解打樣和印刷之間的具體過程。在此流程中，有許多方面可從測量角度進行考時。
G7流程始于通過測量線性格式的P2P色標（通常使用愛色麗i1分光密度儀）進行樣張檢驗。從測量工具輸出的信息可輕松導入IDEA11iance的IDEALink Curve軟件，并根據G7流程的規定評估信息。
G7流程通常用于接制版（CTP）流程中。為了確保印版可靠性，需對印版流程進行校準。在印版上放置梯尺，然后使用基于視頻的印版測量工具（例如愛色麗iCP1te2和P1ateScope）印版控制技術）進行測量。
一旦樣張驗證完畢且印版曲線生成，下一步就是確保實際使用的印刷機可在G7流程中進行校準和配置。
印刷車間中的流程與打樣過程中的流程相同。用戶可使用自動掃描系統（如愛色麗IntelliTrax）在數秒種內掃描并輸出G7 P2P目標色表。隨后，該數據可被導入IDEALink Curve軟件，以便將結果同理想的NPDC曲線相比較。Curve軟件將為RIP提出任何需要的糾正建議。自動操作允許用戶重復驗證流程直到獲得理想的結果。
一旦在G7流程內完成流程校正后，重要的是確保日常操作支持些流程。通常，用戶可通過使用測量工具并對樣張和印張上的印版值和灰平衡進行定時監控來實現此目標。如此，用戶就可確保每件印品均保持一致且符合可實現成功色彩管理的G7指引。
IntelliTrax自動掃描解決方案的特定功能可令在G7流程中印刷出的印品的日常評估和檢驗變得更加容易。可通過定時抽樣測量測控條進行監控暈種方法是專門為支持G7工作流程而設置的。
擁有全自動，可重復的G7流程可提高工作效率，最大化技術投資，并幫助印刷廠商走在竟爭前列。
印刷專業人員可追蹤業務趨勢并將數據用于其日常維護流程中，這是在G7流程中使用全自動系統的另一個好處。
用戶可輕松查看G7流程規定的亮調范圍（50/40/40），亮調對比度（25/19/19）和暗調對比度（75/66/66）的效果，并對照設置色標查看CMYK實地密度。根據G7達色色標的視覺呈現，可輕松確定印張與灰平衡的差距以及為達到灰平衡應對實地油墨進行哪些調整。
除了使用自動掃描解決方案，還可通過便攜式儀器（如愛色麗528或530）進行手去測量。載入G7參考值之后，設備會對照G7規定的實地色調和灰平衡色標顯示DE和/或其它參數。這種方法也可以更加輕松快捷地達到灰平衡，從而為用戶節約時間金錢。
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