G7流程控制案例
發布日期：2014-07-08
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長期以來，印刷界一直在尋找一種方法，以確保設計師使用顏色和印刷機印出的印品顏色在視覺上更加匹配。這么做的原因有很多：一旦用戶有能力預估印刷效果，并可在上機印刷前更好地預測將從印刷機上獲得的印刷品，便可讓重印現象減少，印刷周期縮短，浪費和備機時間降低，從而為用戶約成本，同時提供卓越的彩色印品。此外，用戶可通過現實可行的印刷指引和目標展示印刷質量，加強印刷廠商和印品買家之間的交流。
認識到這項重要的待業需求，IDEAlleanceERACoL（商務平版膠印的一般需求和應用）委員會開始制定一個簡單的校準流程以幫助印刷廠商在打樣到印刷的過程中實現更高的“視覺匹配”。
G7 Prooof-to-print流程就是用于印刷和/或打樣的顏色校準確的一種新方法目的就是建立一個有關印品外觀的循環體系，即從印品買家到設計公司到印刷者再回到印品買家的過程。
G7已經在印刷業中制造了許多驚喜，因為采用此方法，用戶可以在任何類型的印刷機和任何基材上進行印刷，同時仍然保持連續一致的視覺外觀。
G7不但適用于商務印刷，還適用于出版和新聞印刷、柔性版印刷、絲網印刷和噴墨印刷。
G7 Prooof-to-print流程以數字成像、分光密度測定法和直接制版技術原理為基礎，基于以下理論：從陰影到高光的視覺外觀（眼睛所看到的影像）可通過灰色調進行更佳控制，而不是通過測量紙張上的網點進行控制，G7這個名稱來源于灰度校正（G）技術和七種（7）ISO油墨，專注于每種顏色高光區和蹭調區的灰平衡色度數據，而非每種顏色的密度測定（例如實地密度和網點擴大）。
G7規定了灰平衡和“中性印刷密度曲線”（NPDC），并北朝鮮之人微言輕校準和圖像復制的基礎，以確保用G7方法創建的文件，不論使用任何印刷流程打印都都可呈現相似的視覺外觀。
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