塑料配色的基本步驟
發布日期：2014-07-08
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（-）塑料配色前期準備工作
要進行塑料配色，首先應建立企事業的著色劑資料。換言之，應確定選擇哪些著色劑作為配色系列中的品種來應對市場千變萬化的需求，這是一項十分重要的工作。
當然配色人員可以選擇國際各著名跨國公司的產品，應該可以說這些產品著色力高、色彩飽和，各項性能優異，是具有質量優勢的。然而這些產品的成本太高，這會大大影響到產品的市場竟爭力。也有配色人員在市場中不做深入調查隨意選擇一些品種，這勢必有可能遭到客戶對產品的質量投訴，并可能引起進一步的索賠要求。因此建立一套卓有成效的配色系統，就會在激烈的市場竟爭中占有塑料配色的制高點。目前許多公司均將公司的配色系統視為機密，有的公司甚至將常用的著色編以代號，以免泄露。
對于如何建立著色劑資料，現提出以下幾條建議以供參考。
①應掌握世界上著名的《染料索引》和其他顏料染料卑賤對著色劑在塑料中的應用有關的技術數據
②全面了解和掌握國外跨國公司的產品樣本，仔細閱讀其各類應用數據。
③掌握國內外有關顏料染料應用的科技書籍。
具有了這些書籍上的理論知識，還必須進行大量的實踐。需要特別注意的是，雖然有些顏料的結構是一樣的，但其晶型和粒徑分布不同，其各項牢度有很大的差異。著色劑資料應在實踐中不斷完善。
2.塑料配色應建立企業的色譜庫
企業建立了配色系統后，必須建立自己的色譜庫。
建立色譜庫的第一步是將確認的配色系統的每一個著色劑品種按本色、1/3標準深度制成色板。第二步是將這些品種互相之間進行拼制楊樣板。
企業應該擁有一套各種不同樹脂的著色色譜配方，一套具有戶外使用的耐候性的色譜配方，一套供室內使用，價格便宜且具有一般耐光性的色配方，一套無毒的著色劑色譜配方。
當然色譜庫的建立不可能一蹴而就，而是在配色過程中日積月累并日趨完善的。
（二）塑料配色具有步驟
塑料配色專業人員面對客戶提供的樣品應采用如下步驟進行配色。
1、根據客戶提供樣品，配制小樣
（1）全面了解樣品要求 配色的第一步必須對客戶樣品作一個全面的了解：透明、不透明還是半明，以確認選用著色劑的各類；是否有熒光顏料或金屬顏料；如果樣品是透明色，選用的染料是不透明的，就需判斷目前所選的顏料亮度是否達到樣品色彩要求；如果樣品是半透明的，就需知道在反射和透射光中觀察色彩是否需一致，需要用什么樣的方式照射；如果客戶提供色澤是一塊布或是美國色卡的Pattern或一幅畫或一張照片，應立即詢問客戶是否可以在任意的光源下觀察，另外要征詢客戶顏色的差異應是多少。因為塑料制品與客戶提供的樣品在色澤上會有一定的差別。
（2）擬定試驗配方進行試驗室配色試驗 配色專業人員對客戶樣品有了一個全面了解和經過周密思考后，對照企業自行建立的色譜庫進行尋找，從客戶的各項要求來尋找相近的色澤，再根據配方進行調色試驗。
目前各企業采用的塑料配色法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業廣泛采用。采用目視法比較，是一項復雜而又費時的方法。
當配色試驗即將接近客戶樣品色澤時進行微調往往比開始時近似配色更加復雜。必須進行反復試驗直至合乎要求的顏色為準，并提供小樣給客戶。
實驗室配色應該注意需盡量采用客戶提供的樹脂進行配色，以保證色澤準確性。
2、生產中嚴格控制色彩變化，生產與小樣 相符的合格產品。
當客戶對實驗室提供的小樣確認后，正式下訂貨單后，必須從下列幾個方面在生產中控制色彩的變化 ，以滿足生產出與小樣相符的合格產品。
①必須嚴格控制生產用著色劑。原則上生產使用的著色劑必須與小試用的原料一致。這才能保證生產的產品的色澤一致性。如果采用的是新采購的著色劑，必須標準進行檢驗。檢驗主要項目有著色力、色光、分散性等指標，以及含水量來決定該原材是否采用，以保證生產的穩定性。
②嚴格控制擠出機機關溫度，防止顏料受高溫的影響而變色。淺色品種往往因塑料樹脂的變色或變暗而引起色差。因此要減少樹脂在高溫下的停留時間，或降低加工溫度或加入抗氧劑、光穩定劑，防止變色
③一些難分散的顏料在塑料加工藝條件。
④珠光或金屬顏料受剪切力而影響珠光效果或金屬效果，也就忘改進加工條件以避免珠光或金屬顏料在加工過程中受過多的剪切力。
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